柴油發(fā)電機(jī)的氣缸體與氣缸蓋在使用中發(fā)生變形是時(shí)常會(huì)發(fā)生的現(xiàn)象,其接觸平面往往發(fā)生翹曲變形。通常汽缸體變形會(huì)嚴(yán)重影響柴油發(fā)電機(jī)的裝配質(zhì)量,而氣缸蓋變形將造成在缸內(nèi)密封不嚴(yán)、漏氣、 滲水和漏油等故障,甚至使燃?xì)鉀_壞氣缸墊,致使柴油發(fā)電機(jī)功率下降。
① 制造時(shí),未進(jìn)行時(shí)效處置或時(shí)效清除不充分。因此,零件內(nèi)應(yīng)力很大,在發(fā)電機(jī)組作業(yè)過程中受高溫作用,內(nèi)應(yīng)力重新分配,達(dá)到新的平衡,結(jié)果造成零件的變形。
② 顯示劑法在平臺(tái)上涂一層顯示劑,把被檢驗(yàn)的氣缸蓋或汽缸體放在平臺(tái)上對(duì)磨,如果顯示劑均勻分布在平面上,則說明平面平整。否則,說明平面不平。
③ 測量法檢查時(shí),將直尺側(cè)立在被測平面上,再用厚薄規(guī)測量直尺與平面間的間隙(在不同位置進(jìn)行多次測量)。有條件時(shí),可用平面度檢修儀進(jìn)行測量。
對(duì)于汽缸體上平面的平面度誤差,在任意50×50(mm2)內(nèi)不得大于0.05mm六缸發(fā)電機(jī)組在整個(gè)平面上不得大于0.25mm;四缸發(fā)電機(jī)組在整個(gè)平面上不得大于0.15mm。對(duì)于側(cè)置氣門式發(fā)電機(jī)組氣缸蓋下平面的平面度誤差,在任意50×50(mm2)內(nèi)不得大于0.05mm。六缸發(fā)電機(jī)組在整個(gè)平面上不得大于0.35mm(鑄鐵缸蓋)或0.25mm(鋁合金缸蓋);四缸發(fā)電機(jī)組在整個(gè)平面上不得大于0.25mm(鑄鐵缸蓋)或0.15mm(鋁合金缸蓋)。若氣缸體上平面和氣缸蓋下平面的平面度誤差超過上述范圍,應(yīng)予以修整。
①氣缸體的上平面采用銑、磨舉措維修時(shí),要始終以曲軸承孔和氣缸孔中心線為加工定位基準(zhǔn)。 每個(gè)機(jī)體上平面最多允許維修2次,每次維修量應(yīng)小于0·25mm,其修磨總量不能超過0.50mm。
②氣缸體上平面經(jīng)過修磨后,應(yīng)察看汽缸體的高度H(即曲軸承孔中心至汽缸體上平面的距離),其值應(yīng)在允許范圍。不同的發(fā)電機(jī)組,其數(shù)值是有所不一樣的,在修復(fù)時(shí)要主要閱讀說明書。
③與此同時(shí),當(dāng)氣缸體平面進(jìn)行銑、磨后,為了保持活塞與氣門間的正常間隙和氣缸原有壓縮比,應(yīng)選型加厚的汽缸墊。
先將厚度約為汽缸蓋變形量4倍的鋼片墊放在氣缸蓋與平板之間。把壓板壓在汽缸蓋中部,擰緊螺栓,使汽缸蓋中部的平面貼在平板面上,用小鐵錘沿汽缸蓋筋上敲擊2~3遍,以降低受壓變形時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,停留5min后,將壓板移裝到全長1/3處敲擊,最后再移到另一端1/3處進(jìn)行壓校敲擊。若氣缸蓋在對(duì)角方向翹曲,則壓板應(yīng)斜壓在氣缸蓋上。若壓校過量,可以把汽缸蓋放在鍛工的烘爐旁烘熱片刻即可消除。
缸蓋磨削后,會(huì)使其厚度有所變薄,燃燒室容積變小,壓縮比增大,從而致使柴油發(fā)電機(jī)的爆震。因此,當(dāng)缸蓋厚度比標(biāo)準(zhǔn)厚度小2mm時(shí),應(yīng)更換新汽缸蓋,或在強(qiáng)度影響不大的狀況下,多加一個(gè)汽缸墊繼續(xù)使用。
汽缸蓋變形經(jīng)過磨削后容易產(chǎn)生燃燒室容積不等的現(xiàn)象,其容積變化差值,一般不應(yīng)大于同一柴油發(fā)電機(jī)各燃燒室平均值的4%。對(duì)于一般柴油發(fā)電機(jī)燃燒室容積不應(yīng)小于原裝規(guī)定的95%。否則會(huì)出現(xiàn)爆燃傾向。故而,汽缸蓋修整。
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